應(yīng)用在高層建筑中母線槽的局限性

　　與普通電纜相比，母線槽作為主供電線路顯示出很強的優(yōu)勢，但隨著時間的推移，運行實踐表明母線槽。

　　集群本身存在很多無法彌補的缺陷，所以總線集群作為主供電線路并不是最理想的供電產(chǎn)品。

　　一是價格高，安裝面積大，安裝周期長，勞動強度大，所以一次性投資大。

　　公認的線槽比較貴，比如一套三相四線制，高3m，干線電流100A，插入式帶分支連接。

　　母線槽，由于母線槽的特殊敷設(shè)環(huán)境和安裝要求，建筑內(nèi)應(yīng)單獨預(yù)留用電。

　　對于高層建筑來說，電氣豎井自上而下占用的面積相當大，增加了土建。

　　投資;母線分段安裝，每段將近100公斤，安裝到位靠人工移動調(diào)整，勞動強度大。

　　可想而知;由于樓層和電流等級不同，母線槽互換性往往較差。如果接縫不平且光滑，擰緊接縫。

　　連接螺栓的空間太小，安裝更加費時費力;此外，母線槽的安裝要求嚴格，安裝時應(yīng)避免碰撞。

　　連接螺栓的碰撞、敲擊和緊固應(yīng)適當，過緊和過松都會造成隱患，影響母線槽的使用壽命，因此很有必要。

　　有經(jīng)驗豐富的熟練工人來完成。

　　其次，多為手工制作，產(chǎn)品質(zhì)量得不到控制和保證，接頭過多，故障點多。

　　所以其供電可靠性差。國內(nèi)的母線槽生產(chǎn)廠家很多，多在南方省市，尤其是江蘇省揚中市。

　　是橋梁和母線槽的故鄉(xiāng)。但在眾多廠家中，能真正做到科學(xué)管理、高質(zhì)量母線槽生產(chǎn)的，不多，但絕大多數(shù)。

　　大部分都是粗制濫造。母線槽制造工藝落后，幾乎都是手工操作。人為因素多，質(zhì)量無法有效控制。

　　系統(tǒng)。施工單位訂購母線槽時，應(yīng)做好母線槽生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、工人素質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境。

　　徹底的調(diào)查，尤其是生產(chǎn)環(huán)境。因為如果在不干凈的空間進行保溫處理，保溫層里有多少?

　　會有一些導(dǎo)電顆粒，運行初期無所謂，時間長了會造成絕緣損壞。其他制造商正在銷售新產(chǎn)品。

　　“五芯母線槽”的招牌誤導(dǎo)用戶。所謂“五芯母線槽”就是外殼內(nèi)還安裝了PE線，不僅成本高，

　　使用不方便，代碼不允許。因為PE線必須有絕對可靠的接地連續(xù)性，不允許接頭過多。

　　核心母線槽的PE線必須逐個連接。如果只有一個連接器斷開，PE線可能會被充電，所以它在與其連接的設(shè)備之外。

　　外殼也可能帶電，其危險性可想而知。

　　三是防潮性、耐腐蝕性差，對敷設(shè)環(huán)境和安裝要求高，維護工作量大。母線槽正在運行。

　　在運輸和儲存過程中，絕緣層會受潮變質(zhì)，銅排會被氧化腐蝕，尤其是連接器處的銅排更容易氧化腐蝕。

　　電氣性能下降，安裝前必須對母線槽進行維護;母線槽運行時忽冷忽熱，保溫層忽熱忽熱。

　　冷卻時水分會出來吸收，降低絕緣質(zhì)量;接頭冷熱時會松動氧化，增加接觸電阻。

　　，關(guān)節(jié)熱。這些事實足以說明母線槽必須經(jīng)常維護。長期使用的母線槽每年至少維護檢查一次。

　　。維護前，用萬用表測量母線槽的導(dǎo)電條，確認母線槽沒有帶電。主要檢查以下內(nèi)容:

　　(1)檢查所有緊固件和導(dǎo)電部件的接觸是否松動;

　　(2)檢查絕緣材料是否老化變質(zhì)，導(dǎo)電部件是否熔化變質(zhì);

　　(3)檢查母線槽內(nèi)是否有異物進入，是否有滲水現(xiàn)象。

　　發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不留任何隱患。如果發(fā)現(xiàn)絕緣擊穿，母線槽應(yīng)分段拆除或進行耐壓試驗。

　　儀器分段檢查，找出故障點，更換新母線槽，或重新包扎。

　　第四，母線槽的接觸部位或接頭部位在使用中容易發(fā)熱，或者對所選母線的載流量考慮不足會導(dǎo)致母線發(fā)熱。

　　低谷熱。因此，在具體工程設(shè)計中選擇母線槽的容量時，應(yīng)充分計算建筑物的實際電力負荷，并考慮周數(shù)。

　　環(huán)境溫度的影響，還要留有余量。